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锂电池工厂的建造周期为8个月时间，时间紧迫。
在年前，郝强就委托猎头公司招聘熟悉自动化设备设计制造的人才，自主研发锂电池生产线。
研发的重点分为两部分：
一是电池制造自动化设备，包括正负极片的层叠、电解液注入、封装等工艺设备；
二是电池模组和包装自动化设备，包括电池模组、外壳安装、绝缘材料贴附等工艺设备。
其他工艺设备，要求比较简单。
该团队已有30人，主要由自动化工程师、机械工程师、电气工程师、软件工程师、工装工艺工程师组成，每位成员都是行业精英，是公司花了高薪招聘进来的。
一大半成员是名校毕业的，一半是研究生毕业，所有人都有三年以上工作经验，这些人的薪酬总和，要比一般公司的百人技术团队的薪酬总和还要多。
为了研制先进的锂电生产线，郝强组建这个团队，挑选科研成员宁缺毋滥，每个人都亲自面试。
如果试用期间，有不合适的人员，那只能辞退了。
年后，这些人员已经陆续报到并投入工作中。
为此，公司成立了锂电生产线研发项目组。
组长暂时由郝强本人担任，两位博士和一位工作七年的硕士担任了副组长，三人各负责一块大领域，即电池制造、电池模组和电池包装等三大领域。
这里的副组长，其实相当于技术副经理级别。
虽然自主研发风险大，前期投入成本高，但郝强别无选择，买不到合适的，而且还贵。
另外，如果直接购买整条生产线，后期的维护成本高，技术条件落后时改造难度大且成本高，效率也低。
像比亚笛发展后期，它的锂电生产线就是自主研发的。
同样的，郝强有信心自主研发出来，主要因为他掌握了锂电池制造技术和工艺，知道什么样的设备最合适、最匹配。
目前，他的主要工作就是主持生产线的研发和审批采购。
尤其在设备采购方面，如果选择不当，就会浪费大量资金。
比如，选择机器人时，品牌不一样，适用场合都不一样，买回来用不上，再转卖就会造成损失。
在最近的一次会议上，郝强审阅了团队挑选的设备清单，率先指出团队的问题：
“PLC选择西门子，要不就施耐德，统一品牌，维
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